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技术支持

液压软管及软管总成的选择,安装和维护

发布时间:2019/4/12 23:42:28
一、选择
以下为最终选择软管前必须考虑的一系列因素:
1 压力—确定系统压力后,必须选择建议的最大操作压力等于或大于系统压力的软管。大于最大操作压力的脉冲压力会缩短软管使用寿命,因此液压工程师必须将其纳入考虑范畴。
2 吸油—必须选择用于抽吸应用的软管,以确保软管可承受系统的真空和压力。
3 温度—必须注意确保静态和瞬态流体与环境温度不超过软管限值。当在热对象如热总管附近布线时,必须特别注意。
4 流体相容性—软管选择必须保证与软管、外胶层以及接头与所使用的流体相容。对于气体应用的软管选择还必须特别小心。
5 尺寸—通过对流体加压进行的动力传输随着压力和流量的变化有所不同。各部件的尺寸必须足以将压力损失维持在最低,同时避免因生热或过度湍流对软管造成损坏。
6 布管—必须注意进行最佳布线从而尽可能减少固有问题。
7 环境—必须注意确保软管和接头与其接触的环境相容或受到保护。紫外线、臭氧、咸水、化学品和空气污染等环境条件都会造成降解和过早故障,因此必须将其纳入考虑范围。
8 机械负载—外力会显著缩短软管的寿命。必须考虑的机械负载包括过度挠曲、扭弯、扭结、拉伸或侧向负载、弯曲半径以及振动。可要求使用旋转式接头或过渡接头以确保软管不致扭弯。罕见应用可能要求在选择软管前进行特殊测试。
9 磨损—当软管设计为具有合理程度的耐磨性时,必须注意保护软管不受到可能导致腐蚀、钩破和切割软管外胶层的过度磨损。增强层外露会显著加快软管失效。
10 适当的端接头—必须注意确保根据制造商建议及经测试证明符合SAE J517等行业标准所选的软管和软管接头之间具有适当的相容性。
11 长度—当确定适当的软管长度时,必须考虑移动吸收、因压力造成的软管长度变化以及软管和机器公差。
12 规范和标准—选择软管时,必须审核适用的政府、行业和制造商规范及建议。
13 软管清洁度—软管部件的清洁度等级有所不同。必须注意确保所选组件达到足够的清洁度等级以满足应用要求。
14 导电性—某些应用要求软管为非导电性以避免产生电流。其他应用要求软管具有充分的传导性以释放静电。选择软管和接头时必须考虑这些要求。
15 高压气体—不得使用液压软管传输高压气体。
 
二、安装
选定合适的软管后,安装人员必须考虑以下因素:
1 安装前检查——安装前,必须对软管进行仔细的检查。必须检查所有部件以保证配型、尺寸和长度的正确。此外,必须检查软管总成和构成总成的各独立部件的清洁度、内径、障碍物、起泡、外胶层松动或任何其他可见缺陷。
2 遵循制造商的装配说明。
3 最小弯曲半径——以小于最小弯曲半径进行安装可能大大缩短软管的使用寿命。必须特别注意防止可能造成泄漏、软管断裂或软管总成裂开的软管/接头接合处的突转弯头。
4 长度:软管过长会增加压降,影响系统性能。当对软管加压时,过短的软管可能导致其从接头上脱开,或对软管接头连接产生应力,从而导致金属或密封过早失效。
5 扭转角和方向定位——软管的安装方式必须能保证机器组件的相对运动产生软管弯曲而不是扭曲。
6 固定——在许多应用中,必须对软管采取控制或引导,使其免受不必要的挠曲、脉冲压力以及接触其他机械部件造成的损坏。必须注意确保该控制不会造成附加应力或磨损点。
7 端口适当连接——软管适当的物理安装要求正确安装端口连接,同时确保不对软管转移扭曲或扭矩。
8 避免外部损伤——正确的安装还应确保纠正或消除所有拉伸负载、侧向负载、扭结、压扁、潜在磨损、螺纹损坏或密封面的损坏。
9 系统检查——安装完成后,必须排出所有滞留气体,然后必须对系统加压至最大系统压力,并检查确认功能正常且无任何泄漏。
注意:测试时须避开潜在危险区域。
 
三、维护
即使选择和安装适当,如果没有持续的维护计划,仍可能显著缩短软管寿命。应根据应用的严苛程度和风险的可能性确定维护和检查的频率。维护计划至少应包含以下内容。
1 软管储藏—储藏的软管产品会受到温度、湿度、臭氧、日照、油、溶剂、腐蚀性液体和烟雾、昆虫、啮齿类动物、放射性物质、锐边和磨损面、电场或强磁场、霉菌以及真菌的不利影响。储藏区应相对低温避光,且无灰尘、污垢、潮湿和霉菌。软管储藏采用的方式应有助于抗老化以及根据软管或软管总成上的生产日期“先进先出”使用。
2 外观检查—以下任一情况均要求立即关闭系统并更换软管总成:
a) 接头或软管泄漏。(流体泄漏是导致火灾的一大隐患)
b) 外覆层破损、切口或磨损。(任何增强层外露)
c) 软管扭结、压碎、压扁或扭弯。
d) 软管坚硬、热裂或烧焦。
e) 软管起泡、过软、分解或松动。
f) 接头裂开、受损或腐蚀严重。
g) 软管上的接头滑动或移动。
3 目视检查—必须按要求紧固、修复或更换以下项目。
a) 端口泄漏情况。
b) 卡箍、护板和保护罩。
c) 清除堆积的过多污垢。
d) 系统流体等级、流体类型和任何滞留空气。
4 功能测试——以最大工作压力操作系统,检查可能的故障并确保防止泄漏。
注意:测试时须避开潜在危险区域。
5 更换时间间隔——根据之前的使用寿命、政府或行业建议,或当故障导致意外的停工时间、损坏或伤害风险时,须考虑具体的更换时间间隔。

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