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行业资讯

橡胶软管的使用注意事项和胶管的生产工艺

发布时间:2015/8/8 10:41:41

图片
 
 
夹布胶管  橡胶异型件 钢丝编织胶管
高压软管接头及装置注意事项。
(1)橡胶软管在移动或中止中,均不能过度弯曲,也不能在根部弯曲,至少要在其直径的1.5倍处初步弯曲;
(2)橡胶软管移动到极点方位时不得拉得太紧,应比照懈怠;
(3)尽量避免胶管的改动变形;
(4)橡胶软管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;
(5)应避免胶管外部危害,如运用中同构件表面的长期抵触等;
(6)若橡胶软管自重致使过火变形时,应有支托件。
纤维编织/缠绕高压胶管的生产工艺亦分硬芯法、软芯法、无芯法三种。其中硬芯法、软芯法生产技术疑难问题不多,某些质量问题与夹布胶管相似,其解决办法与采取措施也可参照夹布胶管。
    无芯法纤维编织缠绕胶管在生产中较常出现的质量问题主要有:无芯编织缠绕包铅硫化胶管鼓泡脱层,编织缠绕胶管的半硫化内层胶与纤维层的粘着力差,裸硫化胶管花纹扁塌,内径失圆以及聚酯纤维的热收缩大和粘合性能差.
胶管鼓泡脱层产生的主要原因:
① 挤出内层胶的外径变化过大;
② 缠绕时管坯内压偏小;
③ 纤维粗度大,纤维线接头疙瘩太大或积存乳胶凝胶块;
④ 外层胶挤出与管体脱空;
⑤包铅口型尺寸与管体外径不匹配。
解决鼓泡脱层的改进措施:
① 严格控制内层胶挤出外径公差,注意挤出速度应与冷却牵引速度及盘卷速度配合好;
②合理调控管坯内压,一般为0.020一0.025MPa(手触摸感到管体被胀圆),缠绕过程中严防泄气;
③ 缠绕锭子重量大小尽量一致,使纤维缠绕张力一致;
④ 外层胶挤出抽真空;
⑤ 控制包塑时对外层胶的压力,一般掌握包塑内径较胶管外径小1.5-2mm; 
⑥硫化时稳定胶管内压,内径13mm胶管内压力为(0.25士0.01)MPa,内径25mm 胶管内压力为(0.3土0.01)MPa时效果较佳;
⑦ 纤维缠绕密度不宜超过85 ;
⑧ 改善胶料硫化初期的流动性,选用磺酰胺类后效性促进剂;
⑨ 及时修整纤维疙瘩和清理乳胶凝胶块。
 
如需要了解更多软管的选型以及接头的适配性,请联系东莞开诺管业Canalhose的技术工程师为您提供更加专业的服务!

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